潮州古巷某處的水暖衛(wèi)浴廢瓷堆積如山。如何降低廢品率，廢瓷再利用是企業(yè)降低生產(chǎn)成本的一大課題。

　　前幾年，陶瓷水暖衛(wèi)浴原材料的價格基本保持一定幅度的上漲，但隨著金融危機席卷全球，通貨膨脹以及國家對礦土行業(yè)的多次調(diào)控，從去年起，陶瓷水暖衛(wèi)浴的原材料，特別是化工原料的價格如同搭乘火箭般的上漲。一邊是生產(chǎn)成本的不斷上漲，一邊是市場的不景氣，陶瓷水暖衛(wèi)浴企業(yè)在如此的行業(yè)背景下，日子愈發(fā)難熬。

　　影響

　　原料價格上漲沖擊陶企

　　原材料的持續(xù)漲價，極大沖擊了陶瓷水暖衛(wèi)浴企業(yè)。例如，由稀土礦加工提煉的氧化鐠，據(jù)悉，已由2009年的7-8萬元/噸，漲到近日約60萬元/噸。色釉料成本的劇增，導致色釉料企業(yè)不得不升價來應對，于是，成本的壓力轉(zhuǎn)嫁到企業(yè)身上。作為增白劑的硅酸鋯，由原來的11000元/噸，漲到23000元/噸。陶瓷水暖衛(wèi)浴企業(yè)除了要承受原料瘋漲帶來的成本飆升，還要忍受原料供應不足的痛苦。原材料上漲源于國家多次對礦土資源的調(diào)控及各地風起的陶瓷水暖衛(wèi)浴產(chǎn)區(qū)的剛性要求，求大于供，對陶瓷水暖衛(wèi)浴企業(yè)的生產(chǎn)帶來極大影響。例如，氧化鈰年初的價格只有1.5萬元/噸，目前企業(yè)出價20萬元/噸還未必能拿到貨。強輝陶瓷水暖衛(wèi)浴相關負責人告訴記者，為應對瘋漲的化工原料價格，強輝陶瓷水暖衛(wèi)浴對產(chǎn)品進行了調(diào)整，原來對化工原料用量較大的通體磚階段性停產(chǎn)。

　　原材料的上漲除了對經(jīng)營中的陶瓷水暖衛(wèi)浴企業(yè)有影響，也導致很多擬建的生產(chǎn)線推遲上馬，投資新線的老板疑慮重重。據(jù)了解，江西某陶瓷水暖衛(wèi)浴經(jīng)銷商，發(fā)展壯大之后本來在當?shù)匾�了一塊地投產(chǎn)拋光磚、瓷片，眼看原材料價格一“瘋”再“瘋”，即使土地已經(jīng)平整，窯爐、壓機已經(jīng)下訂，現(xiàn)在也要全部退訂。該老板表示，現(xiàn)在上線壓力大，還不如等原材料漲價的風頭過后看定再上線。

　　中小企業(yè)苦不堪言

　　近年來，在金融危機、通貨膨脹、油價上漲、用工荒等背景下，陶瓷水暖衛(wèi)浴行業(yè)一直在“漲”聲中前行，大多企業(yè)已經(jīng)是習以為常。然而自去年起，原材料巨幅飆升讓企業(yè)面臨著巨大的壓力。高安市宏信陶瓷水暖衛(wèi)浴有限公司總經(jīng)理涂忠旺告訴記者，與去年相比，企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營成本上漲了6%左右。上漲最厲害當屬原材料和人員工資。部分化工原料價格甚至上漲了數(shù)倍。據(jù)泰陶水暖衛(wèi)浴市場部經(jīng)理邱愛彬透露，去年起，原材料持續(xù)上漲、工人的工資一直在調(diào)整、門市租金上漲了15%，生產(chǎn)經(jīng)營成本上漲了10%，快速增加的成本讓企業(yè)苦不堪言。

　　原材料等生產(chǎn)經(jīng)營成本不斷的上漲，理論上會由終端消費者買單。但是，由于市場表現(xiàn)低迷，大多數(shù)企業(yè)都不敢貿(mào)然把原材料和物流等上游配套的成本上漲轉(zhuǎn)移給下游的經(jīng)銷商和消費者。不少企業(yè)表示，通過產(chǎn)品終端價格上漲來解決成本增加問題，讓經(jīng)銷商、工程、零售方面的客戶群體承受的壓力更大，加上市場競爭的激烈，產(chǎn)能過剩，消費者不買賬，庫存積壓等一系列問題，最終導致投入資金未能及時回籠。資金周轉(zhuǎn)不靈，產(chǎn)業(yè)鏈運作就會出現(xiàn)卡帶，所以很難通過產(chǎn)品終端漲價來消化成本上漲問題。