昨天，在浙江萬舟控股集團有限公司年產(chǎn)1.2億米高檔時尚服裝面料產(chǎn)業(yè)升級改造項目現(xiàn)場，工人正有條不紊地忙碌著。“項目為‘零土地’技改項目，全面推動數(shù)字化、智能化改造，織造設(shè)備國產(chǎn)化率將高達99%。建成后，預(yù)計實現(xiàn)年產(chǎn)值10億元。”萬舟集團董事長、總裁姚瑞鵬說。

萬舟集團是一家專業(yè)研發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)高檔時尚服裝面料的國家高新技術(shù)企業(yè)，是蘭溪紡織業(yè)第一家集團公司，年產(chǎn)各類時尚休閑面料4.5億米、家紡面料5000萬米，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外，在全國棉紡織行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入排名第11位，全國每10米棉坯布就有一米“萬舟造”。

作為第一批紡織智能制造試點企業(yè)，萬舟集團持續(xù)加碼創(chuàng)新投入，建成省級企業(yè)技術(shù)中心，與東華大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)共建產(chǎn)學(xué)研基地，累計獲發(fā)明專利3項、實用新型專利33項。去年，企業(yè)自主研發(fā)的“防止白坯布放料過量裝置”和“高適應(yīng)性漿紗機”獲國家專利，前者通過防止布卷自轉(zhuǎn)減少原料浪費，后者采用伺服電機技術(shù)提升上漿效率與成品質(zhì)量。今年1月，企業(yè)再添兩項國家專利——“白坯四面彈坯布檢驗裝置”和“高速分條整經(jīng)機”，前者通過雙軟毛刷清潔系統(tǒng)提升檢驗精度，后者創(chuàng)新靜電消除技術(shù)。

截至目前，萬舟集團累計投入4000余萬元用于信息化建設(shè)，數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備投資超10億元，在關(guān)鍵工序、重點裝備、特殊崗位全面進行智能化升級，大幅提升企業(yè)自動化業(yè)務(wù)流程和精細化管理水平。

走進萬舟集團大數(shù)據(jù)中心，空壓機電流、布機效率、斷經(jīng)斷緯等數(shù)據(jù)實時更新，生產(chǎn)狀態(tài)盡在一屏掌握中。

在智能化驗布車間，5G視覺系統(tǒng)正以每分鐘60米的速度掃描布匹，檢測效率是人工的1.5倍，檢測準(zhǔn)確性也明顯提高。

在紡織包裝車間，3臺機械臂取代傳統(tǒng)人工作業(yè)，將一支支絡(luò)筒按照紗支型號進行分揀、堆垛。在關(guān)鍵工序、重點裝備、特殊崗位全面智能化升級后，萬舟集團已基本實現(xiàn)設(shè)備全打通、數(shù)據(jù)全提取、產(chǎn)品可追溯、單單可核算，織機綜合效率提升2%，運營成本下降10%，能源消耗下降5%，勞動用工下降16.6%，訂單交期縮短5天以上……市場競爭力和盈利能力顯著提升。

在漿紗車間，黨員應(yīng)小華牽頭實施的“動力柜散熱裝置”項目完成改造并投入使用，之前的立式空調(diào)被撤下，改用一條風(fēng)管進冷風(fēng)、一條風(fēng)管排熱氣，實現(xiàn)動力柜內(nèi)空氣外循環(huán)，既起明顯降溫作用，又節(jié)省能耗。

在檢驗車間，驗卷工每完成一卷就打印一張條碼，堆卷工根據(jù)條碼上的位置編號，就能快速找到相應(yīng)的位置堆放。這個堆卷場地數(shù)字化引導(dǎo)系統(tǒng)由員工朱海豐提出設(shè)想，經(jīng)公司技術(shù)團隊完善后投入使用，提升工作效率的同時，又能改善堆錯造成的錯坯現(xiàn)象。

為激勵職工創(chuàng)新熱情，萬舟集團每年進行一次科技獎勵，設(shè)立“科技創(chuàng)新獎”“技術(shù)革新獎”和“小改小革獎”，發(fā)揮員工的創(chuàng)新激情、聰明才智，持續(xù)促進生產(chǎn)一線技術(shù)創(chuàng)新。